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超高分子量聚乙烯矿山尾矿管道

超高分子 量聚乙烯矿山尾矿管道是目前最为理想的管材,可用于各种强腐蚀性、高磨损性的液体或固液混合物的输送,各种酸液、碱液、原油、尾矿、泥浆、水煤浆及电厂排灰、排渣
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产品概述

超高分子 量聚乙烯矿山尾矿管道是目前最为理想的管材,可用于各种强腐蚀性、高磨损性的液体或固液混合物的输送,各种酸液、碱液、原油、尾矿、泥浆、水煤浆及电厂排灰、排渣 等。与无缝钢管相比,超高分子量聚乙烯管材具有显著优势,在强腐蚀性和高磨损性条件下,使用寿命可提高几倍甚至几十倍;由于这种管材内壁的不结垢性和摩擦 系数小,可降低输送压力或减小输送管径,对于长距离输送有重大意义;由于这种管材的导热系数比钢小一万多倍,可大大降低输送管路的保温成本,对于在寒冷地 带和冬季输送原油及其他物料有重大意义。

原    料:100% 纯净高密度聚乙烯(UHMW-PE)颗粒分子量350万

 

颜    色:管体黑色

 

规    格:外径65mm-1200mm

 

主要特点:无异味,不喷霜,不掉色的性质,符合环保级别,使用领域广,健康卫生,具有质轻、耐候、耐磨、耐压、耐腐蚀、耐老化、抗弯曲、耐穿透、耐水解,无毒无味等特性,低温富有极强的回弹性和柔软性,质量轻,连接方便。

 

超高分子量后聚乙烯矿山尾矿管道可靠性:

 

    当超高分子量后聚乙烯矿山管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等),都存在1个耐磨管道磨损快的问题,特别是弯管磨损更快。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时,存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时,存在着使用耐热钢管价格10分昂贵的问题。在耐磨管道上市后,这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送,燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常适合。耐磨管道是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想耐磨管道。耐磨管道在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。


 超高分子量聚乙烯矿山管道特点:
 

    超高分子量聚乙烯矿山管道、管件是以超高分子量聚乙烯管材作耐磨或耐腐蚀的内衬材料,与工况介质直接接触;以钢管(焊管、螺旋管、无缝管等)作耐压保护外管,二者通过专门的工艺装备复合而成,实现优势互补。产品在保留UHMWPE的各项性能优势的基础上,又具有以下新的特点:

 

1.可以承受更高的压力:复合管材承压可达5Mpa—8Mpa,可满足井下充填、尾矿输送、原油输送等各种高压管道的使用要求。 

 

2.可以承受更高的温度:有了钢管的保护支撑,可以克服UHMWPE管的高温变形,使工作温度可以提高到100℃左右。 

 

3.克服了塑料管硬度低,易产生弯曲、下垂的缺陷,作为车间内工艺管道或露天架空管道会更美观。 

 

4.配套技术成熟:洛阳中雄管业 已申报“超高分子量聚乙烯钢塑复合耐磨管件”和“用于超高钢塑复合管道的伸缩节”两项实用新型专利技术,相应管线配套技术都很成熟。

 

5.  超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道耐磨性是钢管的七倍之多。从而证明了超高分子量聚乙烯耐磨管的独特分子结构,具有极高的抗滑动耐磨擦能力。

 

       矿山尾矿管道最大的问题是磨损,腐蚀和磨蚀是造成管道磨损影响输送管道使用寿命的两大因素。尾矿管我公司根据实际需要采用超高分子量聚乙烯,它是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下,聚合而成的平均分子量大于250万的热塑性工程塑料;超高分子量聚乙烯复合管的外层是钢管,具有较强的抗冲击性、耐高压,防止内衬管蠕变行好;内衬超高分子量聚乙烯具有优异耐磨性(其耐磨性是钢管的3-6倍)、耐压、耐腐蚀、化学性能稳定、不易结垢、内壁光滑、摩擦系数小,在浆体输送过程中,压力损失小,降低了输送成本,大大提高了输送效力;超高分子量聚乙烯管具有极高的耐冲击性,在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值最高,本产品按GB1843标准,进行悬臂梁冲击实验达到无破损;超高分子量聚乙烯管耐环境应力开裂性最优,弹性模量是PE100的1.5倍以上, 抗疲劳强度>50万次;超高复合管标准长度为12米,安装方便。



超高分子量聚乙烯矿山尾矿管道规格型号表:

尾矿管道工程施工优势:

 

1、施工效率高
 

传统钢质耐磨管材存在易锈蚀、质量重、不易装卸、施工效率低等系列缺点;超高分子量聚乙烯耐磨管道质量轻、柔韧性强,便于装卸、运输、安装和使用,大幅度提高工程施工效率,降低运输及安装成本。
 

2、连接快速方便
 

超高分子量聚乙烯耐磨管道采用法兰连接,通过管材自带法兰用螺栓固定,具有连接速度快、拆卸方便、强度高、密封性好等优点;管节连接处不需要防腐处理,便于日常维护维修,大大降低了安装和维修费用,提高经济效益。
 

3、维护费用低
 

●拥有优异的耐磨性,在相同使用条件下,使用寿命远高于传统钢质耐磨管材,可有效减少使用过程中的反转维护工作,延长了管道的更换周期,降低了工程项目的综合造价。
 

●拥有良好的抗粘附性,管道运行过程中不易结垢,避免了运行过程中的酸洗处理工作。
 

●具有良好的耐腐蚀特点,可免除管材使用过程中的耐腐维护。


超高分子量聚乙烯矿山尾矿管道与其他管材对比:

 

超高分子量尾矿管道应用领域:

 

◆冶金 矿浆、冶金废渣 损磨和腐蚀 耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性
 

◆热电 灰浆(水力冲灰) 钢管每年结垢厚度50~60mm 耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性
 

◆石油 原油污水 钢管仅能用1~3年 不结垢性、耐腐蚀性
 

◆煤碳矿业 原矿、尾矿、精矿等矿浆 钢管仅能用1~2年 耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性
 

◆选矿厂、选煤厂洗选固液混合物 钢管仅能用1~2年 耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性
 

◆煤浆 磨损和腐蚀 耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性
 

◆矿井充填 磨损和腐蚀 耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性
 

◆疏浚 港口、江河、湖泊淤泥 钢管易结垢清理费用大 耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性