超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。该材料综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-269至+80℃条件下工作，被称为"令人惊异"的工程塑料，超高分子量聚乙烯工程塑料(UHMW---PE)管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，耐磨抗冲击，自润滑，耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能，是一种较为理想的管材，可广泛应用于冶金矿山(矿浆输送、注浆回填）、电力（粉煤灰输送）、疏浚抽沙（湖泊清淤的泥浆输送，抽沙船的抽沙管）、石油、天然气、纺织、造纸、食品（粮食加工输送）、化工、机械、电气等行业。
2009年国家发改委、科技部、商务部、知识产权局四部委将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业化重点领域项目。
超高分子量聚乙烯管材在2001年被科学技术部国科计字（2000）056号文件列为国家科技成果重点计划，属化工类新材料、新产品。是国家863计划成果转化项目。
世界上最早由美国Allied Chemical公司于1957年实现工业化，此后德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年最早研制成功并投入工业生产。
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速。
上海化工研究院是原化工部直属的综合性化工研究开发、工程应用单位，主要研究领域为化学肥料、有机及高分子化工、化学工程、化工机械装备、新型材料、精细化工、生物化工、化工自动化、环境保护等专业，具有乙级工程总承包和设计资格。洛阳中雄管业有限公司是一家高新科技现代化大型专业管材生产企业，一直与上海化工研究院常期从事管材原料研发、生产设备研造、管材生产工艺研究、管材高新产品开发与应用等多项领域的合作。
2013年12月11日，洛阳中雄管业有限公司与上海化工研究院在洛阳成立“超高分子材料联合研发中心”，建立“原料研发、原料供应、新产品工艺技术与应用”新型战略合作关系，为双方“全方位”、“立体化”合作与发展拉开了序幕。为洛阳中雄的蓬勃发展吹响了号角……
超高分子量聚乙烯管道的应用
超高分子量聚乙烯工程塑料（UHMW--PE）管道适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等，传统的金属管道难以满足的要求，超高分子量聚乙烯 （UHMW--PE）管道都能替代，以极高的耐腐蚀、高耐磨、自润滑吸收冲击等综合性能，在各行业都有广泛的应用；在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面，有独一无二的优越性。北京有色冶金设计研究总院《塑料管磨损试验研究成报告》指出：下列四种不同材料的管道，在相同管径、流速、试验物料、浓度条件下进行试验，其结果为：玻璃纤维增强聚丙烯管平均年磨损厚度11.5424mm/年；工程级聚丙烯管(PP)13.5828mm/年；超高分子量聚乙烯管(UHMW--PE)5.0104mm/年；钢管(A3)36.2424mm/年；试验结果表明，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）管道耐磨性是钢管(A3)的七倍之多。超高分子量聚乙烯塑料（UHMW----PE）管的独特分子结构，具有极高的抗滑动磨擦能力和质轻的优点，单位管长比重仅为钢管重量的八分之一，使装卸、运输、安装更为方便，且能减轻工人的劳动强度，UHMW-PE管道抗老化性极强，50年不易老化。不论地上架空，还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可，安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力，充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道“节能、环保、经济、高效”的优越性。
超高分子量聚乙烯管材性能参数
|
项目 |
单位 |
试验方法 |
超高型号 |
其它工程塑料 |
|
SLL-2 |
SLL-3 |
尼龙66 |
聚碳酸酯 |
聚甲醛 |
聚四氟乙烯 |
|
密度 |
g/cm³ |
ASTM D1505 |
0.935 |
0.930 |
1.14 |
1.2 |
1.4 |
2.16 |
|
平均分子量 |
GB/T1841-1980 |
粘度法 |
250万 |
300万 |
- |
- |
- |
- |
|
屈服点应力 |
Kg/cm² |
ASTM D638 |
220 |
220 |
- |
- |
- |
- |
|
抗张强度 |
Kg/cm² |
ASTM D638 |
400 |
500 |
750 |
640 |
700 |
200 |
|
断裂伸长率 |
% |
ASTM D638 |
350 |
300 |
200 |
110 |
75 |
300 |
|
抗冲击强度（无缺口） |
Kg.cm/cm |
ASTMD256/td> |
破坏不了 |
破坏不了 |
11 |
80 |
10 |
16 |
|
抗冲击强度（缺口） |
Kg.cm/cm |
ASTMD256 |
110 |
105 |
- |
- |
- |
- |
|
布氏硬度 |
D |
ASTMD2240 |
40 |
40 |
100 |
118 |
120 |
- |
|
动摩擦系数 |
Kg/cm².m/s |
三井汕化 |
0.2 |
0.2 |
0.4 |
- |
0.4 |
0.2 |
|
磨损率（砂磨法） |
mg |
三井汕化 |
20 |
15 |
- |
- |
170 |
225 |
|
熔点 |
℃ |
ASTMD2117 |
136 |
136 |
255 |
240 |
166 |
- |
|
维卡软化点 |
℃ |
ASTMD1525 |
134 |
134 |
- |
- |
- |
- |
|
热变形温度 |
℃ |
ASTM D648 |
85 |
80 |
200 |
138 |
170 |
121 |
|
膨胀系数 |
10-4/℃ |
ASTMD696 |
1.5/td> |
1.5 |
0.8 |
0.66 |
0.81 |
1.0 |
|
导热系数 |
10-cal/cm.s.℃ |
ASTMD177 |
8.5 |
8.5 |
5.85 |
4.6 |
5.5 |
6.0 |
|
吸水率 |
% |
ASTMD570 |
0.01 |
0.01 |
1.5 |
0.15 |
0.25 |
0.02 |
超高分子量聚乙烯管道耐化学性能：
|
超高分子量聚乙烯耐化学性能 |
|
试 药 |
20℃ |
60℃ |
试 药 |
20℃ |
60℃ |
1.无机酸
铬酸85%
盐酸
氢化水素
氟化水素酸
硝酸60%
硝酸20%
浓硫酸
硫酸75%
硫酸50% |
○
○
○
○
△
○
○
○
○
○ |
○
○
○
○
×
○
○
×
△
○ |
4.有机盐
醋酸98%
醋酸20%
酪酸
柠檬酸
甲酸（蚁酸）
油酸 |
○
○
○
○
○
○ |
○
○
○
○
○
○ |
2.碱
氨水
氢氧化钾
氢氧化钠 |
○
○
○ |
○
○
○ |
5.碳化氢及氯化碳化氢苯
四氯化碳
环已烷
地氯化乙烯
柴油
庚烷
石油醚
二氯化乙烯
甲苯
二甲苯 |
△
△
○
△
○
○
○
△
△
△ |
△
○
△
○
○
×
×
△ |
3.无机盐水溶液
氯化氨
硝酸氨
漂白粉
氯化钙
碳酸钠
次氯酸钠
硫酸钠
氯化锌 |
○
○
○
○
○
○
○
○ |
○
○
○
○
○
○
○
○ |
6.酒精
丙酮
苯鞍（生色精）
苯甲醇
1-丁醇
环已醇
乙醇
乙醋酸盐
甘醇
丙三醇
1-戊醇
1-丙醇 |
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○ |
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○ |
|
○稳定 △较稳定 ×不稳定 |
四、与其他管材优越性对比：
1、极高的耐磨特性。UHMW-PE制品的独特分子结构，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，钢管的4-7倍。
超高分子量聚乙烯与各种材料砂浆磨耗率指数的比较
超高分子量聚乙烯与PE管材耐磨损性对参数
|
喷砂对比试验（Sio2） |
30% Sio2泥浆冲刷对比试验 |
|
材料 |
体积减小 |
材料 |
体积损失 |
|
PE80 |
0.25 |
45号钢 |
25 |
|
PE100 |
0.15 |
铸铁管 |
15 |
|
超高分子量聚乙烯管道 |
0.016 |
超高分子量聚乙烯管道 |
6 |
北京有色冶金设计研究总院 《塑料管磨损试验研究成果报告》
下列四种不同材料的管道，在相同管径、流速、试验物料、浓度条件下进行试验。平均年磨损厚度：
1、玻璃纤维增强聚丙烯管平均年磨损厚度11.5424mm/年；
2、工程级聚丙烯管(PP)13.5828mm/年；
3、超高分子量聚乙烯管(UHMW---PE)5.0104mm/年；
4、钢管36.2424mm/年；
试验结果表明，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）管道耐磨性是钢管的七倍之多。
从而证明了超高分子量聚乙烯耐磨管的独特分子结构，具有极高的抗滑动耐磨擦能力。
2、极高的耐冲击性。在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值最高，本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损。
3、优良的化学稳定性。本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。
4、良好的自润滑性。超高分子量取聚乙烯在摩擦学领域被评为“成本/性能理想”的摩擦材料。由于本产品内含蜡状物质，摩擦系数（196N，2小时）仅为0.219MN/m（GB3960），仅为新钢管的1/6，超高管道流动系数“C”为160，新钢管只有130，而且超高管的耐磨性、耐腐蚀性又可使管壁始终保持光滑畅通，流通能力高出钢管50%以上，使传输系统长期保持低压畅通状态。且自身润滑很好，自润滑动性能优于油润滑的钢或黄铜，表面不会引起热粘着现象，特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，本品的自身干润滑性能更充分的显示出来，不但能运动自如，且保护相关工件不磨损或拉伤。
UHMW-PE与其它工程塑料在不同条件下的动态摩擦系数
5、独特的耐低温性。本品耐低温性能优异，其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前唯一可在接近绝对零度的温度下工作的一种工程塑料。长期在-269℃到+80℃的温度下工作。
6、不易结垢性。超高分子量聚乙烯分子链长、支链少、末端数少，表面能很低，自润滑性能好，因此具有不粘附、不结垢的特点，从根本上解决了水或浆体的结垢与沉淀，可长期保持系统的流速与流量不变。超高分子量聚乙烯管道抗粘附能力与特氟隆相当，它的化学和物理极性低于普通塑料和金属材料，管道内壁光滑，粗糙度是钢管的1/6，具的良好的不粘着性和自润滑性，流通租力小，介质流速超过2.3米/秒时不结垢，输送效率高于钢管15%，本品由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性。如果酸洗无需加缓蚀剂，酸洗后表面光滑如初，管壁不受浸害。
7、耐环境应力开裂性。最优;弹性模量是PE100的2倍以上； 抗疲劳强度>50万次。
五、安装：单位管长比重仅为钢管重量的八分之一、陶瓷的五分之一，使装卸、运输、安装更为方便，且能减轻工人的劳动强度，减少安装费用。连接方式：热熔翻边，法兰连接。
六、寿命： 超高分子量聚乙烯管道是普通钢管使用寿命的4-5倍。
七、质保及售后维修：质保一年，质保期内免费维修。
几种复合管耐磨管道价格对比
|
规 格 |
超高复合管 |
陶瓷复合管 |
钢编管 |
无缝管 |
备注 |
|
Φ325 |
544 |
1215 |
604 |
401 |
PN1.0 |
|
Φ219 |
331 |
589 |
250 |
268 |
PN1.0 |
|
Φ273 |
453 |
877 |
423 |
336 |
PN1.0 |
超高分子量聚乙烯管道规格表
|
超高分子量聚乙烯管道规格表 |
|
直径 |
0.6Mpa |
|
0.8Mpa |
|
1.0Mpa |
|
1.25Mpa |
|
1.6Mpa |
|
2.0Mpa |
|
|
Φmm |
壁厚 |
重量 |
壁厚 |
重量 |
壁厚 |
重量 |
壁厚 |
重量 |
壁厚 |
重量 |
壁厚 |
重量 |
|
65 |
|
|
3.5 |
0.660 |
5.0 |
0.920 |
|
|
8 |
1.427 |
9 |
1.578 |
|
76 |
|
|
3.5 |
0.78 |
|
|
|
|
8 |
1.700 |
|
|
|
89 |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
2.028 |
10 |
2.473 |
|
110 |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
2.554 |
10 |
3.130 |
|
127 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
4.9000 |
|
133 |
|
|
|
|
|
|
8 |
3.130 |
10 |
3.850 |
|
|
|
140 |
|
|
|
|
|
|
10 |
4.000 |
12 |
4.700 |
14 |
5.522 |
|
159 |
|
|
|
|
8 |
3.730 |
10 |
4.664 |
12 |
5.400 |
|
|
|
205 |
|
|
8 |
4.934 |
10 |
6.104 |
12 |
7.250 |
|
|
|
|
|
219 |
|
|
10 |
6.410 |
12 |
7.776 |
|
|
|
|
|
|
|
250 |
8 |
5.910 |
10 |
7.513 |
12 |
8.940 |
|
|
|
|
|
|
|
273 |
|
|
12 |
9.622 |
14 |
11.351 |
16 |
12.872 |
|
|
|
|
|
300 |
9 |
8.199 |
10 |
9.078 |
|
|
15 |
13.382 |
|
|
|
|
|
325 |
12 |
11.758 |
14 |
13.400 |
16 |
15.477 |
|
|
|
|
|
|
|
350 |
10 |
10.643 |
12 |
12.697 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
377 |
|
|
14 |
15.909 |
16 |
17.929 |
18 |
19.950 |
|
|
|
|
|
400 |
10 |
12.209 |
|
|
16 |
19.230 |
19 |
22.450 |
|
|
|
|
|
426 |
14 |
18.056 |
|
|
18 |
22.600 |
22 |
27.823 |
|
|
|
|
|
440 |
|
|
|
|
18 |
23.300 |
|
|
|
|
|
|
|
495 |
|
|
|
|
|
|
25 |
36.782 |
36 |
52.100 |
38 |
55.120 |
|
500 |
9 |
13.833 |
18 |
27.159 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
530 |
|
|
18 |
29.540 |
22 |
34.3 |
|
|
|
|
|
|
|
536 |
16 |
24.7 |
21 |
32.100 |
26 |
39.400 |
28 |
43.700 |
|
|
|
|
|
630 |
19 |
34.500 |
22 |
41.872 |
26 |
49.320 |
30 |
56.347 |
|
|
|
|
|
652 |
20 |
37.500 |
26 |
50.950 |
32 |
62.107 |
38 |
73.038 |
|
|
|
|
|
710 |
21 |
45.294 |
27 |
57.728 |
34 |
71.949 |
|
|
|
|
|
|
|
800 |
23 |
55.943 |
31 |
74.626 |
35 |
92.500 |
38 |
86.000 |
|
|
|
|
|
1020 |
|
|
35 |
92.5 |
38 |
114 |
|
|
|
|
|
|
|
1120 |
|
|
38 |
114 |
42 |
126 |
|
|
|
|
|
|
可根据客户需要的工作压力，定制加工不同的管道壁厚。
钢衬超高分子聚乙烯管通过采用冷拔衬里法制成。具体制造工艺是：先采用挤出成型法制造出适当规格的UHMW-PE管材，然后将UHMW-PE管材套进钢管中，再通过拉管机冷拔钢管，使UHMW-PE管材外壁和钢管内壁紧密复合，制造成UHMW-PE钢衬复合管材。这种产品既具有UHMW-PE优异的化学性能，又兼具钢管机械性能，既提高了该管的耐压等级，又减少UHMW-PE的壁厚，节省了成本，且大大提高管材的使用寿命。钢管仅需一次性投资，可将用过的旧钢管修复后衬上超高分子量聚乙烯管层继续使用，每衬一次超高分子量聚乙烯管层相当于金属管寿命的4-5倍，可以进一步节约资金。
|
钢衬超高分子量聚乙烯复合管规格表 |
|
钢 管 |
超高分子量聚乙烯管道 |
总 重 |
工作压力(Mpa) |
|
规 格 |
米 重 |
规 格 |
米 重 |
|
Φ89*3.5 |
6.4 |
Φ76*8 |
1.7 |
8.1 |
3.0 |
|
Φ108×4 |
10.26 |
Φ96×8 |
2.16 |
12.42 |
3.0 |
|
Φ121×4 |
11.54 |
Φ110×8 |
2.5 |
14.05 |
3.0 |
|
Φ146×5 |
17.39 |
Φ133×8 |
3.07 |
20.46 |
3.0 |
|
Φ168×4.5 |
18.1 |
Φ150×8 |
3.49 |
21.59 |
3.0 |
|
Φ180*5 |
25.75 |
Φ159*8 |
3.71 |
29.46 |
3.0 |
|
Φ219×6 |
31.5 |
Φ205×8 |
4.8 |
36.3 |
4.0 |
|
Φ273*6 |
39.51 |
Φ250*10 |
7.37 |
46.88 |
4.0 |
|
Φ240×6 |
34.6 |
Φ219×10 |
6.4 |
41.00 |
4.0 |
|
Φ290×6 |
42.02 |
Φ273*10 |
8.07 |
50.09 |
4.0 |
|
Φ325×6 |
47.2 |
Φ300×10 |
8.9 |
56.1 |
4.0 |
|
Φ342*6 |
49.71 |
Φ325*10 |
9.67 |
59.38 |
4.0 |
|
Φ377×8 |
72.8 |
Φ350×10 |
10.4 |
83.2 |
4.0 |
|
Φ395*8 |
76.35 |
Φ377*10 |
11.27 |
87.62 |
4.0 |
|
Φ426×8 |
82.5 |
Φ400×10 |
12.0 |
94.5 |
4.0 |
|
Φ450*8 |
87.2 |
Φ426*12 |
15.25 |
102.45 |
1.0 |
|
Φ530×10 |
128.23 |
Φ500×10 |
15.04 |
143.27 |
4.0 |
|
Φ560*12 |
182.88 |
Φ600*12 |
21.66 |
204.54 |
4.0 |
|
Φ660*12 |
191.76 |
Φ630×15 |
28.32 |
220.08 |
4.0 |
超高分子量聚乙烯常用性能指标
|
分类 |
项目 |
UHMWPE |
ASMT试验法 |
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物理性质 |
相对分子质量/万 |
200-300 |
D2857 |
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密度/(g/cm3) |
0.945-0.975 |
D1505 |
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粉料密度/(g/cm3) |
0.46 |
D392 |
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平均粒度/μm |
100-200 |
— |
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机械性质 |
断裂强度/MPa |
40-45 |
D638 |
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断裂延伸率/% |
300-400 |
D638 |
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弯曲模量/MPa |
600 |
D747 |
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冲击强度/(KJ/m2) |
＞140 |
D250 |
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络氏硬度/HRM |
40-60 |
D747 |
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磨损量/（mg/1000次） |
70 |
D1175 |
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热性质 |
熔点/℃ |
136 |
D2117 |
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热变形温度/℃ |
85 |
D648 |
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线膨胀系数/10-4℃-1 |
1.5-2.5 |
D696 |
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导热系数/[w/(m·k)] |
8.5 |
D177 |
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电性质 |
体积电阻率/（Ω·cm） |
10 |
D257 |
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击穿电压/(Kv/mm) |
50 |
D149 |
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介电常数/106Hz |
2.3 |
D150 |
超高分子量聚乙烯管道的敷设安装
连接方式：采用松套式法兰连接或热融焊接
地埋敷设：敷设时无需铺设垫层，只要沟地连续平整无尖锐物即可，敷设深度通常为冷冻线以下0.5m。
地面敷设：可直接敷设在山地水域，为避免紫外线，管道的颜色应采用黑色。
架空敷设：对于管径较小的管道采用吊架形式，管径较大，介质密度较大的应采用支架形式，支吊架间距见下表。
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管道外径 |
89~108 |
125~159 |
219~245 |
255~325 |
377~426 |
530~630 |
630~920 |
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间距 |
1.5~1.7 |
1.8~1.9 |
2~2.4 |
2.5~2.9 |
3~3.2 |
3.3~3.5 |
3.5~3.8 |
应用效果实例：
1、超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道在输送高磨损矿浆中的应用。鲁南矿业公司选矿厂年处理量90万吨，矿石性质复杂，为提高精矿品位，三段闭路磨矿、三段平面、高频振动细筛分级、八道磁、重联合选别、最终精矿-200目90%以上，工艺流程复杂，管道用量大，磨损严重。特别是矿石中含有高岭土等矿泥易粘附堵塞管道。为确保正常生产减少因管道造成的开停车时间，该公司工程技术人员一直进行着不间断的探索与尝试，对地上管道进行翻管转向，延长使用寿命。特别是通廊内环境潮湿，钢管腐蚀严重，采用普通高密度塑管代替钢管解决了耐腐蚀，但管道又不耐磨，使用效果一直不够理想。自1999年底采用了公司生产的超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道，解决了生产当中磨损、腐蚀、堵矿等问题。超高分子量聚乙烯（UAMW—PE）管质轻、柔性好。在作业环境狭窄，不便于使用吊车等其它起重设备的作业场地便于人工操作；在产量大、任务紧、停车检修时间短、管道更换量大的情况下应用，大大缩短了工期，减少了人力物力，提高了工作效率。
2001年下半年鲁南矿业公司选矿厂高扬程双线尾矿输送工程，安装运行近两年来，效果良好。工程双线全长为1950m×2，运行压力为1.6MPa。选用的是公司生产的螺旋焊管和薄壁超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道钢塑复合管，内层为256×8mmUHMW--PE管，利用了此管的耐磨性、摩擦阻力系数小、不粘附性好、耐冲击、自润滑、耐环境应力、开裂性好、抗内压强度高等特点。外层采用了直径273×6mm的钢卷板管作为耐压层，可将整条管线的耐压等级提高到高压力输送。更适应于长距离野外输送，防止外力破坏作用，拓展了应用领域。全线采用了法兰连接方式，法兰的焊接、管道复合全部采用了工厂化生产，使管线安装又快又标准。2002年3月8日双线一次性试车成功。超高分子量聚乙烯（UHMW—PE）管，在鲁南矿业公司选矿厂水管道、浆体管道，采矿场的压风管道、排水管道已普遍使用的有直径325×15mm、273×12mm、219×10mm、159×10mm、110×10mm，无缝钢管、铸铁管等正在逐步淘汰。
2、超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道在井下充填中的应用。莱芜矿业有限公司业庄铁矿、谷家台铁矿是山东省内有名的大水矿山，采矿后为了保证治水效果并确保地表不塌陷，必须用充填料充填采空区以支撑采空区顶板。两矿区多年来就充填管道尝试了多种材料，普料钢丝管易安装不耐磨，一般用不了三个月就磨透跑浆影响正常生产。钢管重量大安装不方便，一般只能用六个月左右。高密质耐磨钢塑复合管价格昂贵，安装极不方便。由于是钢管与高密质塑料复合而成的，一旦内壁的高密质塑料管磨坏就会起皮造成堵管。为了彻底解决这几种管道的缺陷，2001年4月选用了超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道，由于质轻搬运、安装方便，巷道转弯不必专门制作弯头，可任意随巷道转弯固定。10月份业庄矿完成2.8万立方米水泥河沙充填料浆。与超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道串联并用的无缝钢管已进行了一次更换。而超高分子量聚乙烯管其磨损量仅4.85%，按磨损30%进行更换计算，使用寿命可达3年以上，相当于无缝钢管6倍之多。新材料的应用产生了较好的经济效益。
3、超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道在热电厂粉煤灰管内结垢条件下的应用。我国电力行业粉煤灰排放方式以水力冲灰为主，热电厂水力排灰系统中普遍存在着管内结垢的问题。有些电厂仅一、两年时间灰管内的结垢厚度就可达50-80mm。茌平电厂、广西维尼纶厂等，灰浆经数千米以上管线输送到粉煤灰料场存放，钢管一两年结垢50-70mm，管道每两年酸洗一次（用30%浓度的盐酸外加铁缓蚀剂），除垢后的钢管内表面锈蚀非常严重，表层剥落，底部更甚，入口处100m范围内，结垢、锈蚀更为严重，2001年、2002年两厂分别采用了公司生产的超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管。利用此管耐磨、耐腐蚀、耐冲击、自润滑、不结垢、耐环境应力开裂性好、抗内压强度高等特点。解决了管道的磨损、结垢、腐蚀等问题，确保生产经济运行。
4、超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道在高磨损、高腐蚀条件下的应用。金堆城化光实业总公司有色金属选矿厂在尾矿中回收钼精矿原采用直径150mm普通钢管，其使用寿命仅在四年左右，加之随着钼精选系统改造完成后，尾矿矿浆量有所增加。为解决这一问题，经过充分论证、计算可采用方案：一是选择高扬程泵；二是更换现有管道增大管径。经过充分论证计算，选择高扬程泵需配套大功率电机，经济上不合算，要更换现在管道，就必需选用耐磨、耐腐蚀的新型管道料，经过进行广泛研究、对比、论证、实地考察，选择了公司生产的直径(219mm×10mm)超高分子量聚乙烯 （UHMW--PE） 管材，全长2600m。2001年12月18日—22日完成了安装工作并投入使用，运行以来取得了预期效果。
经济效益测算：根据超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道的耐磨强度为普通钢管的7倍，普通钢管使用寿命按4年计算:
（1）超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道(直径219×10mm)总投资48.92万元，其中安装费1.8万元。
（2）普通钢管(直径219×5mm)按现在价格计算总投资32万元，其中安装费2.45万元，拆除这一部分钢管费用为0.7万元。为了稳妥，超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道使用寿命为20年计算，普通钢管需要更换5次，不考虑时间因素采用静态投资计算，总投资(32+0.7)×5＝163.5万元。
超高分子量聚乙烯耐磨管道与碳钢管费用核算对比
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名称 |
规格 |
长度 |
总投资 |
安装费 |
使用年限 |
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超高分子量聚乙烯耐磨管 |
219×10mm |
2600m |
48.92万元 |
1.8万元 |
20年 |
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普通钢管 |
150mm |
2600m |
1.8万元 |
2.45万元 |
4年 |
（3）产生经济效益163.5万元－48.9万元＝114.6万元。
同时由于超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道的优异性能，减少了日常维护，降低了检修人员工作强度，产生了较好的经济效益和社会效益。
4、超高分子量聚乙烯管道用于抽沙、疏浚行业
在清理河道，疏浚工程，吹填工程，抽沙工程，围海造地工程，港口扩建工程，航道清淤工程等相关泥沙浆输送工程中，通过挖吸沙设备连续工作然后通过管道输送到指定地点，离不开抽沙管道输送。
通过抽沙管道输送泥沙，根据工程要求距离不等，只要把排沙设备的出口接好管线，就可以连续工作排出泥沙，缺点是管线的选择，因为它决定工作的持续性，特别是恶劣环境下，管线要求更严格。
超高分子量聚乙烯抽沙管道，重量轻,柔韧性好，强度高，有弹性，管壁对折、挤压、受内外力冲击不断裂；在水中能弯曲,抗风浪效果好；陆地上连接，凹凸面在30度以内的区域，可以直接连接；耐磨性强，使用寿命更长；管道材质耐腐蚀性强，抗紫外线，抗老化；管与管通过法兰直接用螺栓连接；管内外壁光滑，摩擦系数极小，输送效率比钢管高百分之20%-30%；无论在陆地还是水中长期使用，造价低，效率高，更安全，更方便。重量轻，只有钢管道的八分之一；法兰连接，安装拆卸运输方便，缩短开工时间，提高效益。超高分子量聚乙烯管道的优越、独特的性能深受抽沙排泥、河道维护，疏浚工程项目部门的欢迎。
经多年研究实践，多个研究院、科研院所、河务局、疏浚公司对超高分子量聚乙烯管材的多次深入研究与实验，超高分子量聚乙烯管材广泛应用于抽沙排泥疏浚工程，河流湖泊围河造田项目管线。
5、超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道在其他行业的应用
超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道之所以在各行业有着广泛的应用，其决定因素是有着独特的性能和特点，使它在诸多管材中脱颖而出，倍受各行业青睐。除前述耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、卫生无毒、不吸水、不粘附、不结垢、噪声小、轻便等优点外，还具有优异的抗内压能力、耐环境应力开裂性极优，并具有优异的抵抗快速开裂能力，同时具有独特的耐低温、冲击韧性，其原因在于超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）的分子质量高达200万以上，其分子质量越高，分子链越长，晶片间的系带分子数越多，耐环境开裂性愈好。同时由于分子链的运动困难，不易生成大的球晶和形成好的序态，表面能就越大，破裂强度也就越高。其较高的重均分子量也是保证较高的抵抗快速能力的关键因素。超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道的这些独特性能，不仅使其在冶金、矿山、电力、化工等行业应用效果好，利用其优异的耐磨性、耐腐蚀性和不粘附性，在热电厂的粉煤灰输送、氧化铝厂的赤泥输送发挥着不可替代的作用。
耐腐蚀性、耐环境应力开裂性、抵抗快速开裂能力、柔性好对于机械振动、地基沉降或发生地震，也能承受一定程度的冲击和变形而不致断裂，因此具有较高的长期安全性。耐低温性极优、可抵抗冷冻破坏具有独特的低温冲击韧性，在寒冷环境和意外冲击力的作用下不会发生脆性破裂，因此在低温环境下的西北、东北等寒冷地区应用该管道输送各种物料的安全性是最为有利的。特别是在南方地区，地下水等其它腐蚀因素对钢管的腐蚀严重，若使用钢管既增加了防腐的费用，其使用寿命和管道的安全性又受到严重影响。而利用超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道代替钢管在压力小于1.6MPa以下的燃气下游管网应用将发挥出非常好的作用。
十、适用行业
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应用领域 |
输送介质 |
存在的工况问题 |
超高分子量聚乙烯管道特性 |
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冶金 |
矿浆、冶金废渣 |
损磨和腐蚀 |
耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性 |
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热电 |
灰浆（水力冲灰） |
钢管每年结垢厚度50～60mm |
耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性 |
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石油 |
原油污水 |
钢管仅能用1～3年 |
不结垢性、耐腐蚀性 |
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煤碳矿业 |
原矿、尾矿、精矿等矿浆 |
钢管仅能用1～2年 |
耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性 |
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选矿厂、选煤厂洗选 |
钢管仅能用1～2年 |
耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性 |
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煤浆 |
磨损和腐蚀 |
耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性 |
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矿井充填 |
磨损和腐蚀 |
耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 |
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疏浚 |
港口、江河、湖泊淤泥 |
钢管易结垢清理费用大 |
耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 |
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盐业及盐化工 |
盐水 |
盐粒易破碎 |
耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 |
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盐湖清淤 |
挖泥水力排泥浆 |
耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 |
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卤水 |
碳钢管几个月就坏 |
耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 |
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建筑 |
混料泵车的泥浆 |
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耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 |
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市政 |
下水污泥、市政河流、湖泊淤泥清除、工挖泥排送 |
钢管输泥仅能用4年 |
耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性 |
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粮食 |
小麦、大米、谷物、玉米 |
钢管4个月磨穿 |
耐磨、自润滑、消音、卫生性 |
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建材 |
沙石、水泥、石灰、耐火材料、焙烧矿、矾土、石膏、混凝土 |
输送水泥用无缝钢管仅能用3个月 |
耐磨性、自润滑性、消音性 |
超高分子量聚乙烯管道应用管线：
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矿山、冶金行业 |
尾矿输送管线
矿粉、矿浆输送管线 |
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煤炭行业 |
给排水管线
通风管线
洗煤管线 |
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石油化工行业 |
输油管线
腐蚀性介质管线 |
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电力行业 |
粉煤灰输送管线
循环水管线
化学水管线 |
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钢铁行业 |
原料输送管线
浆体输送管线 |
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海洋工程 |
海水输送管线
港口、码头疏浚管线 |
超高分子量聚乙烯管道的检测
公司自成立之日起就建立了检验设备齐全、检验手段先进、检验人员专业、总经理直接管理的质量控制体系，制定了严格的严格的企业标准和完善的工艺指导书，从原材料采购到生产工艺控制、出厂检验及售后服务等各个环节入手，使各个生产流程都处理严密的受控状态，对产品生产制造、实验和检验的全过程进行有效的质量控制，从而确保本公司的产品质量始终处于国内先进水平
超分子量聚乙烯管产业在国家政策支持鼓励下发展十分迅速，但是随着快速发展，业内一些厂家为追逐利润或者低成本，越来越多地在超高分子量聚乙烯管生产过程中添加回料，或者以外观貌似超高分子量聚乙烯管的塑料管冒充超高分子量聚乙烯管，导致业内产品质量良莠不齐，并对产业发展造成极坏的影响，尤其是会造成产品使用寿命大幅度下降，使用方造成极大损失。
区分真假超高分子量聚乙烯管的辨别方法
一、比重法：纯超高分子量聚乙烯（UHMW PE）产品的比重在0.93-0.95之间，比水轻，能浮于水面。添加回料的超高分子量聚乙烯（UHMW PE）产品，其比重将改变。
二、温度法：真正的超高分子量聚乙烯产品，在摄氏200度时是不会熔化的，也不会变形，但会变软。添加回料的超高分子量聚乙烯管，在摄氏200度时是会有变形的。
三、目测法：真正的超高分子量聚乙烯管表面平整、均匀、光滑，乌黑发亮。添加回料的超高分子量聚乙烯管表面粗糙，并且颜色发灰、色泽暗淡。
四、翻边法：真正的超高分子量聚乙烯管翻边端面圆润、均匀、光滑。添加回料的超高分子量聚乙烯管翻边端面有裂纹，且在加热后翻边时会出现掉渣现象。
洛阳中雄管业有限公司所生产的超高分子量聚乙烯耐磨管道是世界一流的产品，生产原料纯正，生产设备先进，生产工艺一流，质量稳定，信誉第一。
1、产品配方源自上海化工研究院。
2、产品原料来自上海化工研究院旗下子公司。
3、生产过程严格遵循上海院规定，不参加任何杂料。
4、翻边工艺全球首创：超高分子量聚乙烯管材采用大型自动翻边机翻边。
5、中国是全球超高分子量聚乙烯管材的唯一生产地。
6、全国唯一最快热溶快速挤出机，超高分子量聚乙烯管材生产速度提高数倍，大大缩减供货周期。
其他相关资料
铁氟龙(聚四氟乙烯)，超高分子量聚乙烯(UPE)更加耐磨，而UPE的自润滑性又仅次于铁氟龙材料。同时，从成本方面考虑，超高分子量聚乙烯(UPE)密度较小，按平方换算超高分子量聚乙烯(UPE)比铁氟龙低50%。因此，超高分子量聚乙烯(UPE)已经逐渐代替铁氟龙成为代工厂的首选脚垫原材料。
超高分子量聚乙烯原料生产工艺
采用淤浆法工艺, 可用Mg-Ti高效催化剂, 可进行间歇聚合, 长期运转不需清釜, 聚合产物可达较高分子量, (4.8～5百万)。规模在年产1000吨的装置, 投资约700万元。界区内约450万, 投资回收期在二年内。产品规格及指标:500万及350万分子量。特性粘度＞2200ml/g,密度0.935-0.945g/ml,堆密度0.35-0.4g/ml。冲击强度≥150KJ/平方米, 抗拉强度30～40MPa。断裂伸长率300--400％含水量小于0.2％。本产品为性能优异的热塑性工程塑料, 有特出的抗冲, 耐磨,自润滑等机械性能, 可用于造纸机械, 纺织器材, 化工机械, 物料输送部门以及食品机械, 文体器械, 高强度模量纤维。
超高分子量聚乙烯在煤矿中的应用
随着科学技术的发展，人们已成功地开发出许多超高分子量聚乙烯产品，就国内情况看，超高分子量聚乙烯主要应用于煤矿，约占消费总量的50%。制品多为共混改性制品，由于它的耐磨耗、耐腐蚀、耐冲击等性能在现有的材料中名列前茅，它不仅能延长成品的使用寿命，又提高了工作效率和经济效益。
超高分子量聚乙烯在煤矿上的应用研究起步较晚，最初的应用面较窄，品种单一，但目前已经有了较大的发展。近几年有10余种超高分子量聚乙烯制品在煤矿生产中得到推广应用，如轴瓦、轴套类、轮类制品、板类、溜槽等制品，在替代铸钢或铸铁、尼龙材料方面显示出其优异特点，除了具有耐磨、耐腐蚀、摩擦系数小、耐低温等性能上的优势外还具有成本低的优点。
过去的地滚一般为铸钢或铸铁制作，由于铸钢硬度大、弹性模量高与钢丝绳接触应力大，致使钢丝绳磨损快，此外地滚中的轴承因工作条件恶劣时常造成卡死不转或转动不灵活而加剧钢丝绳的磨损。采用超高分子量聚乙烯无轴承地滚可以从根本上克服轴承卡死不转现象。
电机车的轴瓦多为铜质材料，其成本高、耐磨性差、摩擦阻力大、对轴的磨损严重。采用超高分子量聚乙烯轴瓦价格便宜，仅为铜的1/6左右，由于其自润滑摩擦系数小、寿命长(约为铜的2-3倍)而得到应用。
以前钢丝绳牵引输送机托绳轮衬多为尼龙轮衬，因为尼龙较为耐磨且硬度低，对钢丝绳磨损小，但尼龙轮衬价格较贵、寿命较短，此外尼龙在冬季变脆安装时易造成断裂现象。由于超高分子量聚乙烯材料耐低温性好而且耐磨性好、寿命是尼龙的2-3倍，可以替代尼龙轮衬。
煤矿用的很多板类材料也可以采用超高分子量聚乙烯材料，如煤仓衬板、箕斗衬板、溜煤道衬板、水平溜煤槽衬板以及特殊情况使用的矿车衬里等平板；压滤机滤板；喷浆机摩擦片；洗煤厂中大量使用的筛板等等。
