隧道施工安全第一，合理按要要求配制、放置逃生管道是一项重要工作，重视逃生管道配制，为安全施工做足保障！隧道安全施工逃生管技术咨询：17796737567
洛阳中雄专业生产隧道
逃生管道，高分子隧道逃生管道，这是一种新型抗冲击管道，抗冲击性能是钢管的2倍。在过去的几年里，隧道逃生管道一般都采用钢管，因为钢制的管道物理机械性能好，但是这种新型的超高分子逃生管比钢管更加抗冲击，在和钢管的抗冲击对比试验中，超高分子逃生管完全可以承受大石块的强烈撞击不变形，而钢管则被砸扁无法修复。
超高分子隧道逃生管道设计的依据
根据应用人体测量学的先驱美国著名专家阿尔文 R 蒂利对人体测量学的研究成果可知，人在爬行移动时，较舒适的情况下爬行高度为800mm，爬行长度为1520mm，阿尔文 R 蒂利指出，在全身进入式上下通行的圆形洞口底部出入口爬行通过时，圆管的适应直径为800mm。
因此，隧道逃生管道，超高分子隧道逃生管道的内径必须≥630mm，才能保证人体的正常 通过。 同时，考虑到公路隧道施工现场的实际情况，隧道逃生管道，超高分子隧道逃生管道的外径不宜过大，否则对施工的影响较大，故取隧道逃生管道，超高分子隧道逃生管道的外径：800mm。
超高分子隧道逃生管道对管材的要求
1. 逃生管可手动拆卸，连接牢固，
2. 隧道逃生管道，超高分子隧道逃生管道尽量与隧道车（人）行横洞相连接，形成网状逃生通道。
3. 要保证隧道逃生管道，超高分子隧道逃生管道厚度不小于10mm
4. 隧道逃生管道，超高分子隧道逃生管道径不小于60cm
5. 对隧道逃生管道，超高分子隧道逃生管道设置不到位的，严禁开挖作业。
超高分子量聚乙烯逃生管道可靠性验证
试验目的
通过将尺寸规格相近的超高分子量聚乙烯隧道
逃生管道与钢管分别进行抗冲击试验，论证超高管应用于公路隧道坍塌逃生应急救援的可行性。
试验材料
1、Q235螺旋缝埋弧焊钢管，规格为Φ620×10。 屈服强度σ1=215GPa，弹性模量弹性模量E1=210MPa；泊松比ν1=0.25。
2、超高分子量聚乙烯隧道逃生管道（分子量约为250万），规格为Φ800×30 , 屈服强度σ1=3.7GPa，弹性模量E1=700MPa；泊松比ν1=0.42。
试验要求及方法
采用尺寸规格相近的钢管与超高分子量聚乙烯隧道
逃生管道从距圆管顶部的高度H为10m的地方将重物自由释放，进行冲击对比试验，验证超高分子量聚乙烯隧道逃生管道的可靠性。
1、冲击试件为块状花岗岩，初步选定岩块直径 为0.67m。岩体参数取值为：弹性模量E=40MPa；泊松比：ν1=0.2；%密度ρ1=2500kg/m3 ；岩块重 W=400kg。
2、圆管垫层为平整放置的砂袋，垫层厚250mm，宽800mm。
用于隧道施工逃生的薄壁圆管自由放置于平整垫层上，当受到落石冲击荷载作用时，圆管底部主要受垫层竖向和横向摩擦约束作用。冲击试件离圆管顶部距离主要取 决于隧道断 面的开挖高度，本实验取隧道中心顶部到圆管顶部 的高度的极限值 H为10m，将块石自由释放，分别对超高分子量聚乙烯隧道逃生管道和钢管进行冲击。实验结果超高分子量聚乙烯隧道逃生管道受到冲击后，石块被弹出，管道几 乎没有受到损伤，耐冲击性能良好；钢管在受到冲击后，管道被砸扁，发生永久性形变
